部分兼容液态锂电池，以叠片为主，成膜是关键环节。固态电池采用复合正极，电解液添加方式不同于液态电池，主要是叠片。固态电池和液态电池在制造工艺上有很多相似之处，比如极耳的制造过程都是以浆料搅拌、涂覆和延伸为主，分切完成后再进行极耳焊接、PACK（电池组加工成组），最核心的区别有三点：
（1）固态电池正极材料复合材料，即采用固态电解质与正极活性材料混合作为复合正极；
（2）电解液添加方式不同，液态电池是在极耳焊接后将电解液注入电池内部并封装，而固态电解质除了与负极活性物质形成复合负极外，还需在已完成的复合负极上再次涂覆；
（3）液态锂离子电池极片可以采用卷绕或叠层的形式进行组合，而固态电池由于其氧化物、硫化物等固体电解质的韧性较差，通常采用叠层封装的形式。
固态电解质的核心工序是成膜，成膜又可分为干法、湿法等工艺。固态电池的制造，核心工序在于固态电解质成膜环节，电解质成膜工艺会影响电解质的厚度及相关性能，厚度较薄，会导致其力学性能相对较差，容易造成破损和内部短路，较厚内阻增大，而且由于电解质本身不含有活性物质，降低了电池单体及体系的能量密度。
①、湿法成膜工艺
模具支撑膜，适用于聚合物及复合电解质，将固体电解质溶液倒入模具中，溶剂蒸发后得到固体电解质膜；阳极支撑膜，适用于无机及复合电解质膜，将固体电解质溶液直接倒入阳极表面，溶剂蒸发后在阳极表面形成固体电解质膜；骨架支撑膜，适用于复合电解质膜，将电解质溶液注入骨架中，溶剂蒸发后；骨架支撑膜，适用于复合电解质膜，将电解质溶液注入骨架中，溶剂蒸发后形成有骨架支撑的固体电解质膜，可以提高电解质膜的机械强度。湿法工艺的核心是粘结剂和溶剂的选择，要容易蒸发，对电解质有良好的溶解性和化学稳定性。湿法工艺的缺点是溶剂可能有毒，综合成本相对较高，如果溶剂蒸发不完全，可能会降低电解液的离子电导率。
②、干法成膜工艺
将电解质与粘结剂混合后研磨分散，将分散后的混合物在加压（加热）条件下制备成固态电解质薄膜，该方法不使用溶剂，无溶剂残留，干法的缺点是电解质薄膜相对较厚，因为其中不存在活性物质，会降低固态电池的能量密度。
③、其它成膜工艺
包括化学法、物理法、电化学气相沉积法、真空溅射法等方法。该类工艺成本较高，适用于薄膜全固态电池。
聚合物的工艺兼容性更广，硫化物对环境要求较高，氧化物适合沉积和铸造。固体电解质的成膜方法较多，聚合物、硫化物和氧化物可以结合各自的特性，搭配出最合适的成膜工艺。
（1）聚合物固体电解质由于其具有最优的加工性能，具有最强的工艺兼容性，除了无法造粒而不能适用于沉积法之外，采用干延伸、干喷涂、挤出、流延和浸润等工艺均可实现聚合物固体电解质薄膜的制备。
（2）硫化物因空气稳定性差，不适宜采用高温条件下的挤出法和小尺寸的沉积法制备，此外还可采用延伸、喷涂等工艺制备硫化物固体电解质薄膜。
（3）氧化物因陶瓷特性，脆性较大，需要采用颗粒沉积+烧结的方式成膜，或在溶液共混条件下铸造成型。
