固态电池与液态电池制造工艺的主要区别
与液态锂电池部分兼容，采用叠片工艺，成膜是关键环节。 固态电池采用复合正极，其电解质添加方式与液态电池不同，主要采用叠片工艺。固态电池与液态电池在制造工艺上有许多相似之处，例如，极片制造都采用浆料混合、涂布和延展工艺，完成极耳焊接后再进行分切、PACK（将电芯加工组装成电池组）。两者最核心的区别有三点：
(1) 固态电池正极材料采用复合形式，即将固态电解质与正极活性材料混合，制成复合正极；
(2) 电解质的添加方式不同：液态电池在极耳焊接后向电池中注入电解液并进行封装，而固态电解质则需要在延展成型的复合负极上再次涂布，同时与负极活性物质形成复合负极；
(3) 液态锂离子电池极片可以采用卷绕或叠片的方式组合，而固态电池通常采用叠片封装，因为氧化物、硫化物等固态电解质韧性较差。
固态电解质成膜：关键工艺与技术
固态电解质的核心工艺是成膜，可分为干法、湿法及其他工艺。固态电池制造的核心环节在于固态电解质成膜，这一过程会影响电解质的厚度及相关性能。膜层过薄会导致其机械性能较差，容易破裂并造成内部短路；膜层较厚则会增大内阻，而且由于电解质本身不含活性物质，会降低电池单体和系统的能量密度。
①湿法成膜工艺
模具支撑成膜，适用于聚合物和复合电解质：将固态电解质溶液倒入模具，待溶剂蒸发后得到固态电解质膜；负极支撑成膜，适用于无机和复合电解质膜：将固态电解质溶液直接倒在负极表面，待溶剂蒸发后在负极表面形成固态电解质膜；骨架支撑成膜，适用于复合电解质膜：将电解质溶液注入骨架中，再使溶剂蒸发。骨架支撑成膜适用于复合电解质膜：将电解质溶液注入骨架，待溶剂蒸发后形成由骨架支撑的固态电解质膜，可提高电解质膜的机械强度。湿法工艺的核心在于选择黏结剂和溶剂，溶剂应易于蒸发，并具有良好的溶解性和化学稳定性。湿法工艺的缺点是溶剂可能有毒，整体成本相对较高；若溶剂未能完全蒸发，还可能降低电解质的离子电导率。
②干法成膜工艺
将电解质与黏结剂混合后进行研磨和分散，再将分散后的混合物加压（加热）制成固态电解质膜。该方法不使用溶剂，因此不会有溶剂残留；其缺点是电解质膜相对较厚，而且膜内不含活性物质，会降低固态电池的能量密度。
③其他成膜工艺
包括化学、物理、电化学气相沉积以及真空溅射等方法。这类工艺成本较高，适用于薄膜全固态电池。
固态电池：固态电解质材料及其成膜工艺
聚合物兼容的工艺范围更广，硫化物对环境要求更高，而氧化物适用于沉积和浇铸。固态电解质的成膜方法较多，可根据聚合物、硫化物和氧化物各自的特性，匹配最合适的成膜工艺。
(1) 聚合物固态电解质具有最佳的加工性能，因此工艺兼容性最强。除无法造粒、因而不适用于沉积法外，还可通过干法延展、干法喷涂、挤出、浇铸和浸渗等工艺制成聚合物固态电解质膜。
(2) 硫化物的空气稳定性较差，因此不适用于高温挤出工艺和小尺寸沉积工艺；此外，也可采用延展、喷涂等工艺制备硫化物固态电解质膜。
(3) 氧化物具有陶瓷特性，脆性较高，需要通过颗粒沉积与烧结相结合的方式制成薄膜，或在溶液混合条件下通过浇铸成型。
